蓄热式焚烧炉的进风方式与清灰技术浅析

发布时间：2020-01-01

蓄热式焚烧炉是将含有粉尘的气体输出到过滤装置中，利用特定的碰撞、静电作用等进行分离的设备。过滤装置由一种织物构成，当这些粉尘颗粒不能通过织物时，过滤，但织物间隙通常大，细小粉尘基本上全部通过，其过滤作用非常小。粉尘附着在纺织品上之后，碰撞、静电等过程也不能再起作用，但这可以进一步阻断较多粉尘。因此，粉尘层的过滤是蓄热式焚烧炉的主要净化手段。

蓄热式焚烧炉的含尘气体从侧面进入布袋，经处理后，气体从布袋的上部排出。该方法系统阻力小，除灰后粉尘可落在料斗上。此外，还在烟幕上设置了一种特定的气流分配装置，使粉尘均匀地流到人的袋子中，使粗尘直接滴入灰斗中，减少到达布袋的粉尘负荷，减少布袋上的粉尘直接清洗，避免布袋的损坏。蓄热式焚烧炉除灰时，滤袋上的灰尘被空气管吹出，使布袋膨胀，灰尘落在除灰斗中。

泄漏检测装置在包房中也很重要，它可以根据烟道气体的浓度来判断包是否有泄漏现象。这对于蓄热式焚烧炉来说是很重要的。这是因为，如果布袋有泄漏，大量的烟雾就会流出，会受到很大的损害。良好的吸气方式也是蓄热式焚烧炉设计的关键，它可以对气体进行合理的分配，将一些难以处理的大颗粒粉尘分离出来，使粉尘顺利地放入人的袋子中。另外，蓄热式焚烧炉中设置了的保护装置，袋内温度过高或烟气燃烧时，自动喷射水，避免包损伤，在布袋温室中设置警报装置，上述装置根据差压判断布袋是否破损，受到损伤及报警，使有关人员及时定位。

蓄热式焚烧炉采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。